高純度カルシウム金属

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パート1：作り方

1. 一般に焼成白として知られる大理石 (CaCO3) を焼成して生石灰 (CaO) にする。

2. 生石灰 (CaO) とアルミニウム パウダー (AL) をすばやく混合し、ボール プレス機を使用して、長さ約 4 cm の平らなボールを作ります。

3.フラットボールを1200度の高温の還元タンクに入れ、還元タンクを排気します。

4. アルミニウム粉末と生石灰は、真空および高温条件下で置換反応を受け、アルミナと金属カルシウムの蒸気が生成されます。

5. 還元タンクの水冷部分で金属カルシウム蒸気が凝縮し、金属カルシウム結晶が形成されます。

6.冷却後、金属カルシウム結晶は、金属カルシウム粒子や金属カルシウム粉末など、必要な仕様の金属カルシウム製品に加工できます。

パート 2: 入手方法

一般的に、高純度カルシウムメタルを入手するには3つの方法があります。還元法、電解法、カルシウム精製

1. 金属カルシウムの主な製造方法は還元法です。一般的には石灰石を原料とし、焼成して酸化カルシウムとし、アルミニウム粉を還元剤として使用します。か焼された粉砕酸化カルシウムとアルミニウム粉末（還元剤）を一定の割合で均一に混合し、ブロックに押し込み、0.01 真空度と 1050 ～ 1200 ℃ の温度で反応させて、カルシウム蒸気とアルミン酸カルシウム（アルミナ）を生成します。還元されたカルシウム蒸気は750-400°Cで結晶化します。結晶化されたカルシウムは、アルゴンの保護下で溶融され、高密度のカルシウムインゴットが得られます。還元法で生産されたカルシウムの回収率は、一般的に60％程度です。

2. 従来のカルシウム電解法は接触法です。この方法では、原料の消費量が多い、電解液への金属カルシウムの溶解度が高い、電流効率が低い、製品の品質が悪い（塩素1%程度）などの欠点があります。接触方式を液体陰極方式電解に改良。

3. カルシウム精製：工業用カルシウムをさらに高真空蒸留することにより、高純度のカルシウムが得られます。通常、蒸留温度は 780 ～ 820 ℃、真空度は 1 × 10-4 に制御されます。蒸留処理は、カルシウム中の塩化物を精製する効果が低い。窒素化合物を蒸留温度未満で添加して、複塩を形成することができます。窒化物を添加し、減圧蒸留で精製することにより、カルシウム中の塩素、マンガン、銅、鉄、ケイ素、アルミニウム、ニッケルなどの不純物元素の合計を1000～100ppm、つまり99.9%～99.99%の高純度にすることができます。カルシウム金属。

パート 3: 主なデータ

タイプ 2: Ca Min99.5%

タイプ 3: カルシウム分 99.85%

タイプ 4: カルシウム分 99.95%

パート 4: フォーム

回転: 80kg/ 新しいドラム、6.4MT/80drums/20âFCL; 12.8MT/160ドラム/40âFCL

塊: 125kg/新しいドラム;10MT//80ドラム/20âFCL; 20MT/160ドラム/40âFCL

顆粒: 175kg/新しいドラム;14MT//80ドラム/20âFCL; 28MT/160ドラム/40âFCL

(注意: ドラムの内側は 2 層のプラスチック フィルムで覆われています。すべてのドラムは UN テストに合格し、アルゴンを担当しています)