アドバンテージ：
1 溶解コストはアルミの2/3
2 ダイカストの生産効率はアルミより 25% 高く、金型鋳造はアルミより 300 ～ 500K 高く、ロスト フォーム鋳造はアルミより 200% 高くなっています。
3マグネシウム鋳物の表面品質と外観はアルミニウムよりも明らかに優れています（金型の熱負荷が軽減されるため、検査頻度を減らすことができます）
4 金型寿命はアルミの2倍（キャビティ形状によってはそれ以上）
5 マグネシウムのベベル角度を小さくできます（その後の機械加工を省略できます）、表面がきれいに形成されます（マグネシウムの粘度が低いため）
不利益：
1 アルミダイカストと比較して、マグネシウムダイカストは廃棄物残存率が高い（アルミダイカスト廃棄物排出率と比較）。
2 マグネシウムダイカストの生産設備への投資が高い。マグネシウムダイカストマシンは、アルミ重力・低圧・硝酸金型など他の工程に比べて非常に高価ですが（型締力や充填射出速度を高くする必要があるため）、もちろん生産性は前者の4倍です。
3 マグネシウムダイカストは、試作コストが高く、試作期間も長くなりますが、スチール部品 (簡単な溶接技術と図面に従って製造する) またはプラスチック部品 (低コストの試作金型を使用できます) ははるかに簡単です。
4 アルミ低圧鋳造や金型鋳造と比較して、マグネシウムダイカストは金型費が高くなります。ダイカストの金型は大きくて複雑なため、高い型締力に耐える必要があります（もちろん、生産性が高いと、単一の製品のコストも削減できます）。
5 アルミニウム ダイカストと比較して、マグネシウム ダイカストの燃焼速度は 50K 高く、4% ～ 2% です (マグネシウムの表面活性が高いため)。
6 マグネシウムダイカストチップの回収費用。アルミニウムよりも高く、乾燥したマグネシウムチップはリサイクルが容易ではなく、湿ったものはさらに困難です。火災を防ぐために細心の注意を払う必要があります。
