ロジン樹脂
同時に、エステル化、アルコール化、造塩、脱炭酸、アミノリシスなどのカルボキシル反応もあります。
ロジンの二次再処理は、二重結合とカルボキシル基を持つロジンの特性に基づいており、ロジンを修飾して一連の修飾ロジンを生成し、ロジンの使用価値を向上させます。
ロジン樹脂は、接着剤業界で粘度を高め、接着剤の粘着性、凝集特性などを変更するために使用されます。
ロジン樹脂は、三環式ジテルペノイド化合物で、エタノール水溶液中で単斜晶フレーク状結晶として得られます。融点は172～175℃、旋光度は102°（無水エタノール）です。水に不溶、エタノール、ベンゼン、クロロホルム、エーテル、アセトン、二硫化炭素、希水酸化ナトリウム水溶液に可溶。
天然ロジン樹脂の主成分です。ロジン酸のエステル (メチル エステル、ビニル アルコール エステル、グリセリドなど) は塗料やワニスに使用されますが、石鹸、プラスチック、樹脂にも使用されます。
ロジン酸のポリオールエステルです。一般的に使用されるポリオールは、グリセロールとペンタエリスリトールです。ポリオール
ペンタエリスリトールロジンエステルの軟化点はグリセリンロジンエステルより高く、ワニスの乾燥性、硬度、耐水性等はグリセリンロジンエステルより優れています。
重合ロジンまたは水添ロジンから作られた対応するエステルを原料として使用すると、変色の傾向が減少し、他の特性もある程度改善されます。重合ロジンエステルの軟化点はロジンエステルよりも高く、水添ロジンエステルの軟化点は低くなります。
ロジンエステルは、ロジン樹脂から精製されます。ロジン樹脂は、ロジンをエステル化したものです。例えば、ロジングリセリドは、グリセロールのエステル化によってロジンから作られます。
ロジン樹脂の主成分は樹脂酸であり、分子式C19H29 COOHの異性体の混合物です。ロジンエステルとは、ロジン樹脂をエステル化したものを指し、別物質であるため、誰の範囲とは言えません。大きい。
ロジン変性フェノール樹脂は、依然として主に伝統的な合成プロセスによって特徴付けられます。ワンステッププロセスは、フェノール、アルデヒド、およびその他の原材料をロジンと混合し、その後直接反応させることです.
プロセス形式は単純ですが、その後の加熱などの制御要件は比較的高くなります。 2段階のプロセスは、事前にフェノール縮合物中間体を合成し、次にロジン系と反応させることです。
それぞれの特定の反応段階は、最終的に、酸価が低く、軟化点が高く、同等の分子量を持ち、鉱油溶媒への溶解度が一定の樹脂を形成します。
1.ワンステッププロセス反応原理：
・レゾールフェノール樹脂の合成：溶融ロジンにアルキルフェノールを添加すると、系内にパラホルムアルデヒドが粒状で存在し、分解してモノマーホルムアルデヒドとなり、アルキルフェノールと重縮合反応を起こします。
メチンキノンの生成：高温での脱水、加熱の過程で、系内のメチロールの活性が急激に高まり、メチロール分子内で脱水が起こり、メチロール分子間の縮合エーテル化反応が起こり、メチンキノンが生成する。重合度の異なる様々なフェノール縮合物をご用意しております。
・メチンキノンと無水マレイン酸へのロジンの付加：180℃で無水マレイン酸を添加し、無水マレイン酸の不飽和二重結合とロジン酸の二重結合を利用して付加し、同時にロジンにメチンキノンを付加。この酸はまた、ディールス・アルダー付加反応を受けて、無水マレイン酸クロモフラン化合物を生成します。
・ポリオールのエステル化：系内にカルボキシル基が多く存在すると、系のバランスが崩れ、樹脂が不安定になります。
そこで、ポリオールを添加し、ポリオールの水酸基と系中のカルボキシル基とのエステル化反応を利用して、系の酸価を下げています。同時に、ポリオールのエステル化により、オフセット印刷インキに適した高分子が形成されます。
2. 二段階プロセス 反応原理:
特殊な触媒の作用により、ホルムアルデヒドは、アルキルフェノール溶液中で活性メチロールを多量に含む様々なレゾールフェノールオリゴマーを形成します。この系はロジン酸の阻害効果がないため、5つ以上のフェノール構造単位を持つ縮合物を合成できます。
●ポリオールとロジンは高温でエステル化され、塩基性触媒の作用により必要な酸価に素早く到達します。
・反応したロジンポリオールエステルに、合成レゾールフェノール樹脂をゆっくりと滴下し、滴下速度と温度を制御して滴下を終了する。高温で脱水し、最終的に目的の樹脂が形成されます。
ワンステッププロセスの利点は、廃棄物が蒸気の形で取り除かれ、環境保護で扱いやすいことです。しかし、溶融ロジン中で起こるフェノール縮合反応は、反応温度が高く、溶解が不均一であるため、副反応が多くなりやすい。
調整が難しく、安定した樹脂製品を得ることは容易ではありません。 2 段階法の利点は、比較的安定した構造と組成を持つフェノール縮合オリゴマーを得ることができ、各反応段階の監視が容易であり、製品の品質が比較的安定していることです。
不利な点は、従来のフェノール パルプ凝縮物は、ロジンと反応する前に酸で中和し、大量の水ですすいで塩分を除去する必要があることです。環境と多くの時間を消費します。
ワンステッププロセスとツーステッププロセスの善悪の問題は、長い間インキメーカーの焦点でした。しかし、最近ではフェノール縮合物の無洗浄合成法の開発に成功し、二段階合成法の合理化が強力に進められています。
